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適用物料:粒度、大塊
價(jià)格區間:20000-100000
處理能力:200-1000T/H
產(chǎn)品別名:板式喂料機、板式給料機
索要優(yōu)惠報價(jià)
銷(xiāo)售熱線(xiàn):
13782587121
鱗板機使用玉機械、鑄造、冶金、化工、建材、動(dòng)力、礦山等行業(yè),重物,熱物料。比如鑄件,石料,建筑垃圾等,也可以叫做鱗板輸送機,對物料粒度、塊狀、工作環(huán)境無(wú)特殊要求,運送單個(gè)物料(件)的重量可達70-120kg,輸送機長(cháng)度可達40-80米且允許25°傾角輸送。全工藝流程鱗板輸送機,直至出水水質(zhì)達標。此階段進(jìn)一步檢驗污水處理設備運轉的穩定性,同時(shí)實(shí)現自控系統的聯(lián)動(dòng)。
規格型號 | 生產(chǎn)能力t/h | 物料粒度mm | 運行速度m/s | 輸送長(cháng)mm | 電機型號 | 功率KW | 減速度型號 |
BL400 | 20 | 130 | 0.8-3 | ~10 | JZT-31-4 | 2.2 | JZQ250 |
>10-20 | 32-4 | 3 | 350 | ||||
>20-30 | 41-4 | 4 | 350 | ||||
>30-40 | 42-4 | 5.5 | 400 | ||||
BL500 | 25 | 150 | 0.8-3 | ~10 | 32-4 | 3 | 350 |
>10-20 | 41-4 | 4 | 400 | ||||
>20-30 | 42-4 | 5.5 | 400 | ||||
>30-40 | 51-4 | 7.5 | 500 | ||||
BL650 | 35 | 200 | 0.8-3 | ~10 | 41-4 | 4 | 400 |
>10-20 | 42-4 | 5.5 | 500 | ||||
>20-30 | 51-4 | 7.5 | 500 | ||||
>30-40 | 52-4 | 10 | 650 | ||||
BL800 | 55 | 280 | 0.8-3 | ~10 | 42-4 | 5.5 | 500 |
>10-20 | 51-4 | 7.5 | 650 | ||||
>20-30 | 52-4 | 10 | 650 | ||||
>30-40 | 61-4 | 13 | 750 |
(A)調試前注意事項:
1)各連接螺栓應擰緊。
2)設備內應無(wú)遺留雜物。
3)各運動(dòng)件的油嘴內加注潤滑油,減速器按說(shuō)明書(shū)加注潤滑油。
4)電氣接線(xiàn)應進(jìn)行全面檢查。
(B)調試時(shí)注意事項:
1)設備各系統進(jìn)行全面檢查確認無(wú)誤后,設備先進(jìn)行空載調試工作,在故障全部排除后,再作10—20小時(shí)的空載跑合試驗,最后再進(jìn)行負荷試驗車(chē)。
2)主動(dòng)鏈輪、尾輪的輪齒與牽引鏈條,是否在正常嚙合狀態(tài)下工作。如差異甚大,可擰動(dòng)主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪的軸承座螺栓,微微調節主動(dòng)鏈輪、被動(dòng)鏈輪的中心線(xiàn)位置。
3)調節拉緊裝置,使二牽引鏈的初張力均衡適度,初張力過(guò)大時(shí),則增加動(dòng)力消耗;過(guò)小時(shí),則影響鏈輪和牽引鏈的正常嚙合,增加運行中的不穩定性。
4)檢查所有行走的滾輪,是否轉動(dòng)靈活。如有卡軌和滑動(dòng)等現象,應立即更換或排除故障。
5)運行中,各運動(dòng)構件如有卡死和強制的機械磨擦等現象,應立即排除。
(C)調試后正常運轉時(shí)注意事項:
1)操作時(shí)應力求均勻加料,給料最大塊度應控制在規定范圍內。
2)不宜在滿(mǎn)載時(shí)停車(chē)和起動(dòng),不能開(kāi)倒車(chē)。
3)應定期檢查槽底板及鏈板的螺栓連接情況,發(fā)現有松動(dòng)現象,應及時(shí)處理。
4)牽引鏈的松緊應適用于度,運行中應勤檢查,必要時(shí)應調整張緊裝置的調節螺桿。
5)減速器在開(kāi)始運轉7—14天后須更換新潤滑油,以后可根據情況3—6個(gè)月更換一次。
6)各潤滑點(diǎn)應及時(shí)注入潤滑劑。
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