第一，刮刀清掃效果是會(huì )隨著(zhù)設備運行時(shí)間而逐漸降低，一個(gè)是料套上刮刀和襯板之間的間隙增大，另外一個(gè)是刮刀逐漸的磨損這是所有圓盤(pán)給料機都普遍存在的一個(gè)問(wèn)題。因此定期對設備進(jìn)行檢修，減小料套上刮刀和襯板之間的間隙，增加輔助刮刀，提高刮刀的清掃效果，減少盤(pán)面上的積料，降低堵料情況出現是一個(gè)重要的方法。

第二，減小盤(pán)面外圓與底架之間的間隙，使得物料不易漏進(jìn)底架，就減少了底架上物料的堆積情況，減小了設備運行的阻力。改進(jìn)盤(pán)面下刮刀和底架下側的結構，在底架外側設置一個(gè)凹槽，使其不易進(jìn)入底架內側，方便盤(pán)面下刮刀將漏入底架的物料清理掉。在底架凹槽下側還設有點(diǎn)檢口，方便維護人員定期對底架上的積料進(jìn)行清理放置堵料情況出現，有效降低圓盤(pán)給料機的故障率。

第三，嚴格控制料套與盤(pán)面、刮刀與盤(pán)面之間的間隙，減少盤(pán)面上的積料。同時(shí)在料套上設置點(diǎn)檢口，標語(yǔ)清理料套及更換料套及盤(pán)面襯板。

第四，設置清料裝置。以冶金行業(yè)為例，在冶金行業(yè)的排料過(guò)程中，圓盤(pán)給料機在不同的時(shí)間需要相應的配送幾種不同的物料，一些配料精度要求高的場(chǎng)合，一次配料完后，對圓盤(pán)給料機中物料的滯留量有嚴格的要求，不允許幾種物料混合在一起。而原有的定量圓盤(pán)給料機在配料過(guò)程中，在圓盤(pán)盤(pán)面中心始終滯留有一部分物料無(wú)法排空，從而影響下一次配料過(guò)程中配料的精度。因為物料的含水量、粘性、粒度及成份不同，配套設置清料裝置可以有效保證了落在給料機盤(pán)面上的物料能大限度的排空，減少物料對盤(pán)面的壓力，減少物料與盤(pán)面之間的摩擦力，降低能耗。